紧密机器加工的体例有良多种体例，比方说热处置体例。整机，指机器中不可分拆的单个制件，是机器的根基构成因素，也是机器制作进程中的根基单位。其制作进程通俗不须要拆卸工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆甲等。

             数控机床在停止批量加工紧密机器整机时，特别要注重加工的精度，那末紧密机器加工时应当注重哪些题目呢? 

             一、批量整机加工精度差，通俗是因为装配调剂时，各轴之间的进给静态按照误差没调好，或因为利用磨损后，机床各轴传动链有了变更。可颠末从头调剂及点窜空隙弥补量来处置。当静态跟踪误差过大而报警时，可查抄：伺服电念头转速是不是太高。地位检测元件是不是杰出。地位反应电缆接插件是不是打仗杰出。响应的摹拟量输入锁存器、增益电位器是不是杰出。响应的伺服驱动装配是不是一般。二、机床活动时超调引发加工精度不好，能够是加、加速时候太短，可恰当耽误速率变更时候。也能够是伺服电念头与丝杠之间的毗连松动或刚性太差，可恰当减小地位环的增益。三、两轴联动时的圆度超差。圆的轴向变形: 这类变形能够是机器未调剂好形成的。轴的定位精度不好，或是丝杠空隙弥补不妥，会致使过象限时发生圆度误差。斜椭圆误差: 这时候应起首查抄各轴的地位误差值。若是误差过大，可调剂地位环增益来解除。而后查抄扭转变压器或感到同步器的接口板是不是调好，再查抄机器传动副空隙是不是太大，空隙弥补是不是适合。